MOQ: | 1 |
Ceny: | $50000 |
standardowe opakowanie: | Palety |
Okres dostawy: | 30 dni |
metoda płatności: | T/T, L/C |
Pojemność dostaw: | 30 zestawów / miesiąc |
Chłodnicę zbiorczą zazwyczaj łączy się z mieszarkami wewnętrznymi, wytłaczarzami z głowicą gumową lub młynami do tworzenia płyt gumowych.Następnie arkusze są transportowane i ułożone na chłodniku.
Rodzaj:
1: Typ powietrzny (typ zawieszony): zazwyczaj charakteryzuje się dużym wykorzystaniem przestrzeni. Płyty gumowe są zawieszone przez urządzenie zawieszone i poruszają się w obszarze chłodzenia, zapewniając dobre efekty chłodzenia,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
2: typ stojący na podłodze ((typ stojący na podłodze): umieszczony bezpośrednio na ziemi, o stosunkowo kompaktowej konstrukcji, co ułatwia montaż i konserwację,odpowiedni dla przedsiębiorstw produkujących gumę o różnej skali.
Zasada działania
Karmienie: Płyty gumowe wytłaczane z wytłaczacza są transportowane do maszyny chłodzącej za pomocą taśmy przenośnej lub innych systemów przenośnych.
Przesunięcie rolkowe:Płyty gumowe poruszają się na serii rolków wewnątrz maszyny chłodzącej, co pomaga utrzymać napięcie płyt gumowych, umożliwiając im płynne poruszanie się podczas procesu chłodzenia.
Chłodzenie wodne: Woda odgrywa kluczową rolę w procesie chłodzenia.gdzie wchłaniają ciepło z wody w celu osiągnięcia chłodzenia.
System kontroli temperatury:Dokładne kontrolowanie temperatury i przepływu wody jest kluczowym parametrem w procesie chłodzenia.specyficzne związki gumowe mogą być chłodzone w odpowiedniej szybkości.
Chłodzenie komory chłodzącej:Chłodnia foliowa składa się zazwyczaj z wielu komór chłodzących, w których gumy stopniowo zmniejszają temperaturę i tworzy się w komorach.
Skład strukturalny
Urządzenie transportowe:Zawiera przenośnik do podawania i przenośnik do rozładowania, odpowiedzialny za transport płyt gumowych do chłodnicy, a następnie po ich ochłodzeniu.
bęben chłodzący:Płyty gumowe poruszają się na bębnie chłodzącym, a bęben jest zazwyczaj wyposażony wewnętrznie w wodę chłodzącą, aby zwiększyć efekt chłodzenia.
Komora chłodząca:Jest wyposażony w rury chłodzące, dysze i inne urządzenia, które mogą chłodzić gumy poprzez opryskiwanie wodą lub mgłą.
System regulacji temperatury:Jest on wyposażony w czujniki i sterowniki temperatury, które mogą monitorować i regulować temperaturę podczas procesu chłodzenia w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia stabilności efektu chłodzenia.
Urządzenie suszące:Po ochłodzeniu gumowych arkuszy używa się go do usuwania wilgoci na powierzchni gumowych arkuszy, aby zapobiec ich przyklejaniu.
Cechy
Efektywne chłodzenie:Zdolność do szybkiego obniżania temperatury płyt gumowych do pożądanego zakresu, zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia cykli produkcji.
Kontrolowanie temperatury jest precyzyjne:może precyzyjnie kontrolować temperaturę chłodzenia zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi materiałów gumowych i procesów produkcyjnych, zapewniając stabilność jakości produktu gumowego.
Wysoki stopień automatyzacji:wyposażony w zautomatyzowany system sterowania, może osiągać zautomatyzowaną pracę procesów podawania materiału, chłodzenia i rozładowywania materiału,zmniejszenie liczby czynności ręcznych oraz poprawa spójności i niezawodności produkcji.
Duża wszechstronność:może być stosowany do chłodzenia różnych typów i specyfikacji płyt gumowych, z dużą wszechstronnością i elastycznością.
Obszary aplikacji
Produkcja opon:Używane w procesie produkcji opon do chłodzenia i utwardzania materiałów gumowych bieżnika opony, ścian bocznych itp., zapewniając, że opony mają dobre właściwości fizyczne i stabilność wymiarową.
Produkcja płyt gumowych:Do produkcji płyt gumowych stosowanych w przemyśle, budownictwie, taśmie przenośnej i innych dziedzinach, kalandrującaszybko ochłodzić gumową płytę po ukształtowaniu, spełniając wymagane wymagania dotyczące twardości i grubości.
Produkcja części samochodowych:Gumowe części uszczelniające, amortyzatory,i inne elementy w samochodach wymagają również obróbki chłodzącej materiałów gumowych podczas produkcji przy użyciu maszyny chłodzącej kalandrującej w celu zapewnienia jakości i wydajności elementów.
Produkcja materiałów obuwniczych:Dzięki chłodzeniu płyt gumowych przy produkcji podeszw gumowych i innych materiałów obuwniczych przy użyciu chłodzącej folii podeszw można osiągnąć odpowiednią twardość i elastyczność.
Parametry techniczne
Maksymalna szerokość arkusza (mm) | 900 | 600 | 800 |
Grubość blachy gumowej ((MM) | 6-12 | 4-10 | 4-10 |
Prędkość przenoszenia (M/MIN) | 4-40 | 3-24 | 3-35 |
Maksymalna długość zawiesiny | 1400 | 1400 | 1400 |
Liczba wentylatorów chłodzących (zestawy) | 18-26 | 12 | 20-32 |
Temperatura po temperaturze pokojowej po ochłodzeniu blachy gumowej (°C) | 5 | 10 | 15 |
Długość płytki huśtawkowej ((m) | 1-1.3 | 1-1.3 | 1-1.3 |
Ciśnienie sprężonego powietrza | 0.5-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
Całkowita zdolność zasilania | 34-50 | 14 | 25-34 |
MOQ: | 1 |
Ceny: | $50000 |
standardowe opakowanie: | Palety |
Okres dostawy: | 30 dni |
metoda płatności: | T/T, L/C |
Pojemność dostaw: | 30 zestawów / miesiąc |
Chłodnicę zbiorczą zazwyczaj łączy się z mieszarkami wewnętrznymi, wytłaczarzami z głowicą gumową lub młynami do tworzenia płyt gumowych.Następnie arkusze są transportowane i ułożone na chłodniku.
Rodzaj:
1: Typ powietrzny (typ zawieszony): zazwyczaj charakteryzuje się dużym wykorzystaniem przestrzeni. Płyty gumowe są zawieszone przez urządzenie zawieszone i poruszają się w obszarze chłodzenia, zapewniając dobre efekty chłodzenia,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
2: typ stojący na podłodze ((typ stojący na podłodze): umieszczony bezpośrednio na ziemi, o stosunkowo kompaktowej konstrukcji, co ułatwia montaż i konserwację,odpowiedni dla przedsiębiorstw produkujących gumę o różnej skali.
Zasada działania
Karmienie: Płyty gumowe wytłaczane z wytłaczacza są transportowane do maszyny chłodzącej za pomocą taśmy przenośnej lub innych systemów przenośnych.
Przesunięcie rolkowe:Płyty gumowe poruszają się na serii rolków wewnątrz maszyny chłodzącej, co pomaga utrzymać napięcie płyt gumowych, umożliwiając im płynne poruszanie się podczas procesu chłodzenia.
Chłodzenie wodne: Woda odgrywa kluczową rolę w procesie chłodzenia.gdzie wchłaniają ciepło z wody w celu osiągnięcia chłodzenia.
System kontroli temperatury:Dokładne kontrolowanie temperatury i przepływu wody jest kluczowym parametrem w procesie chłodzenia.specyficzne związki gumowe mogą być chłodzone w odpowiedniej szybkości.
Chłodzenie komory chłodzącej:Chłodnia foliowa składa się zazwyczaj z wielu komór chłodzących, w których gumy stopniowo zmniejszają temperaturę i tworzy się w komorach.
Skład strukturalny
Urządzenie transportowe:Zawiera przenośnik do podawania i przenośnik do rozładowania, odpowiedzialny za transport płyt gumowych do chłodnicy, a następnie po ich ochłodzeniu.
bęben chłodzący:Płyty gumowe poruszają się na bębnie chłodzącym, a bęben jest zazwyczaj wyposażony wewnętrznie w wodę chłodzącą, aby zwiększyć efekt chłodzenia.
Komora chłodząca:Jest wyposażony w rury chłodzące, dysze i inne urządzenia, które mogą chłodzić gumy poprzez opryskiwanie wodą lub mgłą.
System regulacji temperatury:Jest on wyposażony w czujniki i sterowniki temperatury, które mogą monitorować i regulować temperaturę podczas procesu chłodzenia w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia stabilności efektu chłodzenia.
Urządzenie suszące:Po ochłodzeniu gumowych arkuszy używa się go do usuwania wilgoci na powierzchni gumowych arkuszy, aby zapobiec ich przyklejaniu.
Cechy
Efektywne chłodzenie:Zdolność do szybkiego obniżania temperatury płyt gumowych do pożądanego zakresu, zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia cykli produkcji.
Kontrolowanie temperatury jest precyzyjne:może precyzyjnie kontrolować temperaturę chłodzenia zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi materiałów gumowych i procesów produkcyjnych, zapewniając stabilność jakości produktu gumowego.
Wysoki stopień automatyzacji:wyposażony w zautomatyzowany system sterowania, może osiągać zautomatyzowaną pracę procesów podawania materiału, chłodzenia i rozładowywania materiału,zmniejszenie liczby czynności ręcznych oraz poprawa spójności i niezawodności produkcji.
Duża wszechstronność:może być stosowany do chłodzenia różnych typów i specyfikacji płyt gumowych, z dużą wszechstronnością i elastycznością.
Obszary aplikacji
Produkcja opon:Używane w procesie produkcji opon do chłodzenia i utwardzania materiałów gumowych bieżnika opony, ścian bocznych itp., zapewniając, że opony mają dobre właściwości fizyczne i stabilność wymiarową.
Produkcja płyt gumowych:Do produkcji płyt gumowych stosowanych w przemyśle, budownictwie, taśmie przenośnej i innych dziedzinach, kalandrującaszybko ochłodzić gumową płytę po ukształtowaniu, spełniając wymagane wymagania dotyczące twardości i grubości.
Produkcja części samochodowych:Gumowe części uszczelniające, amortyzatory,i inne elementy w samochodach wymagają również obróbki chłodzącej materiałów gumowych podczas produkcji przy użyciu maszyny chłodzącej kalandrującej w celu zapewnienia jakości i wydajności elementów.
Produkcja materiałów obuwniczych:Dzięki chłodzeniu płyt gumowych przy produkcji podeszw gumowych i innych materiałów obuwniczych przy użyciu chłodzącej folii podeszw można osiągnąć odpowiednią twardość i elastyczność.
Parametry techniczne
Maksymalna szerokość arkusza (mm) | 900 | 600 | 800 |
Grubość blachy gumowej ((MM) | 6-12 | 4-10 | 4-10 |
Prędkość przenoszenia (M/MIN) | 4-40 | 3-24 | 3-35 |
Maksymalna długość zawiesiny | 1400 | 1400 | 1400 |
Liczba wentylatorów chłodzących (zestawy) | 18-26 | 12 | 20-32 |
Temperatura po temperaturze pokojowej po ochłodzeniu blachy gumowej (°C) | 5 | 10 | 15 |
Długość płytki huśtawkowej ((m) | 1-1.3 | 1-1.3 | 1-1.3 |
Ciśnienie sprężonego powietrza | 0.5-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
Całkowita zdolność zasilania | 34-50 | 14 | 25-34 |