Usługa demontażu i czyszczenia detergentów kwasowych dla płytowych wymienników ciepła

Przegląd usługi

Proces obsługi i kluczowe punkty techniczne

1. Wstępna kontrola i ocena
   • Sprawdź parametry pracy wymiennika ciepła (np. różnica temperatury pomiędzy wejściem a wyjściem, spadek ciśnienia), aby określić stopień i rodzaj skalowania.
   • Przed demontażem należy odnotować liczbę płyt, kolejność układu i stan uszczelnienia, aby uniknąć błędów podczas ponownego montażu.
2. Projekt planu czyszczenia chemicznego
   • Wybór detergentów kwasowych: Wybierz odpowiednie czynniki kwasowe w oparciu o skład skali (takie jak węglan wapnia, siarczan wapnia, tlenki metali itp.).
     • Kwas cytrynowy: nadaje się do stosowania w łagodnych do umiarkowanych stężeniach, o niskiej korozji i wysokim bezpieczeństwie.
     • Kwas oksaliczny/kwaś chlorovodorowanowy: przeznaczony do walki z silną skalą rdzenia lub skalą siarczanową, o wysokiej skuteczności czyszczenia,ale stężenie (zwykle 1% -5%) i czas czyszczenia (≤ 2 godziny) muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć korozji płyt (np..g., 316L ze stali nierdzewnej).
     • Kompozytowe środki czyszczące kwasy: Dodawane inhibitory korozji i środki powierzchniowo czynne w celu zwiększenia efektu czyszczenia i ochrony powierzchni metalowych.
   • Proces czyszczenia:
     • Oczyszczanie w obiegu: Wpompować kwas detergentu do wymiennika ciepła i krążyć z prędkością przepływu 0,3-0,5 m/s przez 30-60 minut, aby rozpuścić warstwę łuskową.
     • Czyszczenie przez namoczenie: w przypadku uporczywego łuszczenia, namoczyć przez 15-30 minut przed wprowadzeniem do obrotu, aby zwiększyć efekt rozpuszczania.
3. Rozbieranie i fizyczne czyszczenie
   • Wyrzucić śruby zaciskowe w kolejności, oddzielić opakowanie płyt, sprawdzić, czy uszczelki są starzejące się lub uszkodzone, a następnie w odpowiednim czasie je wymienić.
   • Powierzchnię płyt należy płukać pistoletem wodnym o wysokim ciśnieniu (ciśnienie ≤ 10 MPa) w celu wypłukiwania pozostałych łupków, a do usuwania osadów w trudno dostępnych miejscach należy użyć miękkiej szczoteczki.Unikaj używania twardych narzędzi, takich jak wełna stalowa, aby zarysować talerze.
4. Neutralizowanie i płukanie
   • Po czyszczeniu, w celu zneutralizowania, wprowadzać do obiegu 1%-2% roztworu węglanu sodu lub wodorotlenku sodu, aby zapobiec korozji płyt przez pozostałe kwasy.
   • Powtarzalnie płukać wodą dejonizowaną lub wodą miękką, aż wartość pH wody wyjściowej będzie bliska 7, a przewodność ≤ 10 μS/cm.
5. Zgromadzenie i debugowanie
   • Zmontuj płyty w oryginalnej kolejności, upewnij się, że uszczelki są zainstalowane na miejscu, zacisnij śruby do zaciskania równomiernie w sekwencji przekątnej,i regulować moment obrotowy w zakresie określonym przez producenta (e15-25 N·m).
   • Przeprowadzić badanie ciśnienia hydraulicznego (1,25 razy ciśnienie robocze, trzymać przez 30 minut), sprawdzić, czy nie występują wycieki, wznowić pracę urządzenia i zarejestrować parametry po czyszczeniu.

     Zalety	Szczegółowy opis
     Wysokiej wydajności odkręcanie	Kwasowe detergenty rozpuszczają ponad 95% skał nieorganicznych, a efektywność przenoszenia ciepła może zostać poprawiona o 30%-50% po czyszczeniu.
     Dostosowane rozwiązania	Aby uniknąć uszkodzenia materiału, należy dostosować formułę środka do materiału płyty (stal nierdzewna, stop tytanu itp.) i rodzaju skalowania.
     Bezpieczeństwo i ochrona środowiska	Wykorzystanie nisko toksycznych środków kwasowych hamujących korozję oraz wyposażenie w urządzenia do oczyszczania ścieków.
     Dłuższa żywotność sprzętu	Usunięcie skali może zmniejszyć ciśnienie robocze urządzenia, zmniejszyć ryzyko korozji i perforacji płyt i wydłużyć cykl wymiany o 1-2 lata.

• skalowanie w wymiennikach ciepła płytkowych systemów grzewczych prowadzące do niespełnienia norm temperatury pokojowej;
• Blokada kanałów przepływu w wymiennikach ciepła obsługujących reaktory chemiczne z powodu krystalizacji materiału;
• Depozyty białka i oleju w wymiennikach ciepła w przemyśle spożywczym i napojów wpływające na skutki sterylizacji.

Środki ostrożności

1. Ochrona bezpieczeństwa: Operatorzy muszą nosić rękawiczki i okulary odporne na kwas.
2. Kompatybilność materiałów: Nie należy używać kwasu chlorovodorowanowego do czyszczenia płyt aluminiowych.
3. Zalecenie cyklu: W zależności od jakości wody i warunków pracy zaleca się czyszczenie co 6-12 miesięcy.cykl można skrócić do 3-6 miesięcy.