Usługi konserwacji, czyszczenia, demontażu i montażu

Czas potrzebny na czyszczenie, demontaż i montaż wymienników ciepła płyt zależy od różnych czynników,a konkretny czas trwania musi zostać kompleksowo oceniony na podstawie specyfikacji sprzętu, stopień skalowania, proces czyszczenia i warunki pracy.

 Podstawowe czynniki wpływające i odsetek czasu

1Specyfikacje urządzeń i złożoność konstrukcyjna

Rozmiar wymiennika ciepła płyty:

Małe urządzenia (z mniej niż 100 sztukami tablicy): czas całkowity wynosi około 4-8 godzin, z czego proces demontażu i czyszczenia stanowi 60% (2,5-5 godzin),a proces montażu i debugowania stanowi 40% (10,5-3 godziny).

Duży sprzęt (ilość płyt ≥ 500 sztuk): czas potrzebny może zostać wydłużony do 1-3 dni, a demontaż i czyszczenie muszą być wykonywane stopniowo (np. czyszczenie płyt serią).Podczas montażu, wymagana jest ścisła kontrola momentu obrotowego śruby, a odsetek czasu zużycia można zwiększyć do 50% (6-12 godzin).

Projekt konstrukcyjny:

Odłączalny wymiennik ciepła: konwencjonalny proces demontażu i czyszczenia jest bardziej wydajny; jeśli do demontażu spawanych lub półspawanych wymienników ciepła wymagane są specjalne narzędzia,dodatkowe 2-4 godziny mogą być wymagane.

2. Rodzaje i nasilenie skalowania

Łagodne łuszczenie (np. łuszczenie, cienka rdza):

Przy użyciu prania kwasem cyklicznym i spłukiwania wodą pod wysokim ciśnieniem czas czyszczenia wynosi około 2-3 godziny, bez konieczności głębokiego demontażu,z całkowitym czasem 6-10 godzin (w tym montaż i debugowanie).

Silne skalowanie (np. twardy skalowanie, osadzenie polimeru):

Należy wydłużyć czas namoczania piklingu (od 30 minut do 2 godzin) lub współpracować z czyszczeniem wspomaganym mechanicznie (takim jak czyszczenie ultradźwiękowe).i całkowity czas może osiągnąć 1-2 dni.

3Proces czyszczenia i rozwiązanie techniczne

Konwencjonalne czyszczenie chemiczne + ręczne rozbieranie i czyszczenie:

Odpowiedni do użycia w zwykłych skalach, z całkowitym czasem 8-12 godzin (w tym przygotowanie chemikaliów, czyszczenie cykliczne i ręczne wycieranie płytek).

Wydajny proces łączenia (np. pranie kwasem + czyszczenie robotem):

Zautomatyzowane urządzenia mogą skrócić czas demontażu i czyszczenia o 30% -50%, a całkowite zużycie czasu dużych urządzeń może zostać skompresowane do 1 dnia,ale wymaga wczesnego debugowania sprzętu (dodatkowe 1-2 godziny).

4Warunki na miejscu i prace pomocnicze

Przygotowanie do wyłączenia i środki bezpieczeństwa:

W przypadku wyłączenia sprzętu, zmniejszenia ciśnienia, przerwy w dostawie prądu i izolacji wymaga 1-3 godziny.Należy dodać środki wykrywania gazu i zabezpieczenia, co wydłuży czas o 2-4 godziny.

Wymogi dotyczące oczyszczania ścieków i ochrony środowiska:

Neutralizowanie i oczyszczanie ścieków w celu spełnienia norm zrzutów trwa 1-2 godziny.który może dodać 0.5-1 dzień.

Środki optymalizacyjne w celu skrócenia czasu

Wstępne przetwarzanie i szybkie wykrywanie:

Przed czyszczeniem należy przeanalizować skalowany skład za pomocą endoskopu lub pobierania próbek i przygotować środki chemiczne z wyprzedzeniem, aby skrócić czas oczekiwania na miejscu (może zaoszczędzić 1-2 godziny).

Modułowy proces demontażu i czyszczenia:

W przypadku dużych urządzeń "rozbiórka i czyszczenie grupowe" (np. grupowanie co 100 sztuk) jest stosowana do jednoczesnego czyszczenia i montażu, skracając ogólny cykl o 30% -40%.

Zastosowanie urządzeń automatycznych:

Wykorzystanie robotów czyszczących deski (2-3 razy bardziej wydajnych niż ręczna praca) i automatycznych kluczy obrotowych (skracających czas montażu o 50%), odpowiednich do awaryjnych scenariuszy napraw.

Środki ostrożności

Nie ślepo skompresuj czasu: nadmierne dążenie do wydajności może prowadzić do niekompletnego czyszczenia (np. pozostałości kwasu) lub błędów montażu (np. nierównomierne naprężenie śruby).Zaleca się zarezerwowanie 10% -20% czasu buforowego.

Wymagania dotyczące komunikacji z wyprzedzeniem: jeżeli usługa musi zostać zakończona w oknie wyłączenia,konieczne jest wcześniejsze potwierdzenie parametrów sprzętu z dostawcą usług i opracowanie planu pilnego (np. operacje równoległe z wieloma zespołami);.